一、水泵調(diào)試

(1) 無負(fù)壓供水設(shè)備起動前準(zhǔn)備

◆ 拔轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

◆ 點(diǎn)動，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向牌所指方向是否一致。如不一致應(yīng)調(diào)整過來。

◆ 打開進(jìn)口閥門、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔。然后關(guān)閉排氣閥。

◆ 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

◆ 點(diǎn)動電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。

(2) 無負(fù)壓供水設(shè)備起動與運(yùn)行

◆ 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

◆ 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。

◆ 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。

(3) 無負(fù)壓供水設(shè)備停車

◆ 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

◆ 關(guān)閉進(jìn)口閥門。

◆ 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

◆ 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，放通風(fēng)干燥處妥善保管。

水泵維護(hù)

(1)巡視檢查：運(yùn)行人員應(yīng)對水泵的下列項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)常巡視并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

◆ 檢查水泵油箱油位，運(yùn)行中兩端油蓋有無甩油現(xiàn)象。

◆ 檢查水泵格蘭漏水有無增大。

◆ 檢查水泵各聯(lián)接法蘭、基腳、壓蓋等各部螺絲有無松動或少缺。

◆ 檢查水泵在運(yùn)行中有無異常聲響、振動，軸承溫度、彈子盤是否有過熱現(xiàn)象，檢查進(jìn)出口水壓及負(fù)壓等情況。

(2)供水設(shè)備中水泵啟動前

要求運(yùn)行人員首先檢查電動機(jī)電源是否投入；

電動機(jī)接地應(yīng)良好;地腳螺絲應(yīng)無松動;轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。

檢查各有關(guān)閥門位置是否正確，水泵軸承的油位、油質(zhì)是否正常，表計(jì)指針是否正確。

(3) 無負(fù)壓供水設(shè)備中水泵在運(yùn)行中

要求運(yùn)行人員經(jīng)常檢查水泵與電動機(jī)的聲音、振動，軸承和電動機(jī)溫度及潤滑情況是否正常；

磁力啟動器、刀閘、各種表計(jì)及自動化元件有無冒煙、火花及過熱現(xiàn)象。

對多級葉片泵還應(yīng)注意檢查軸向竄動情況，若電站裝有深井水泵，則應(yīng)定期檢查軸桿有無彎曲的情況。

在無負(fù)壓變頻供水設(shè)備運(yùn)行中若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)迅速使水泵停止轉(zhuǎn)動。

◆ 水泵葉輪破裂；

◆ 電動機(jī)、軸承溫度迅速上升，并超過允許值；

◆ 水泵振動或竄動過大，其振幅和竄動量均超過規(guī)定值；

◆ 吸、揚(yáng)水管管路破裂。

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